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武汉多孔烧结砖厂家介绍烧结多孔砖及其制备方法

发布日期:2018-11-15 来源:/news/239.html

武汉多孔烧结砖厂家介绍烧结多孔砖及其制备方法

烧结多孔砖的生产工艺流程分为采运、原料处理、成型、干燥焙 烧四个阶段。
(1) 开采运输
使用单斗挖掘机和推土机等设备将页岩和尾矿废料粉末采料到 原料库并分区放置。
(2) 原料处理
页岩原料需要轻二级粉碎后才能制砖,在粉碎中按比例加入尾矿 粉末(污水污泥)经轮碾机练泥陈化后,可提高塑性和成型度。页岩 粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求,对于多孔页岩砖,最大颗料控制在1. 5—2mm。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、 陈化库陈化后再送入成型工段。
(3) 成型
页岩原料可以根据其本身的塑性特点,采用不同成型方式和含水 繁文縟节。塑性指数在7以下进可选用硬挤出工艺塑料指数在7— 11之间可采用半硬性塑料挤出成型;塑性指数在11以上进可采用软 塑挤出工艺。硬挤出、半硬塑挤出、软塑挤出成型水分分别为14一 16%、 17—18%和19%以下;本厂页岩原料的塑性指数在7—11之间, 采用半硬塑挤出工艺,工作压力为1.5—2Mpa。挤出的砖坯条经过切 坯、码坯后进入下一道工序。
(4) 干燥焙烧
干燥室干燥方式采用正压排潮,底送热风形式。烧成温度在1000 r:左右,采用内燃方式。焙烧窑采用隧道窑,隧道窑较轮窑可大大提 高生产效率,降低劳动强度,提高产品质量及成品率。

上述生产工艺流程中,质量控制要点如下:
(1) 严格控制最大颗粒直径在1.5—2mm之间。
(2) 真空挤砖机的挤出压力为1.5—2Mpa之间。
(3) 真空度9.2
(4) 焙烧预热段40(TC,高温段950—100(TC,冷却段自然冷却。 烧结多孔砖是技术成熟,原材料丰富,性能稳定的承重墙体材料之一,根据《浙江省发展新型墙体材料条例》(2007年7月26日浙 江省第十届人发代表大会常务委员会第三十三次会议通过)的规定,本省行政区域内禁止生产和使用实心粘土砖,城市规划区内禁止生产 空心粘土砖。烧结多孔砖是目前能够替代粘土砖的较为理想新型墙体 材料,该产品具有如下优良特性。
1、 质量可靠各项指标均达到和超过国家规定指标。
2、 孔调率高孔调率达到30%以上,容量轻,降低了墙体重量。
3、 尺寸规范砖块整齐,砌墙平整,操作快捷,粉饰省料,节省 工本原料。
4、 保温隔热性好,传热系数为0. 285以下,具有"冬保暖、夏减凉"之效能,节约能源。
5、 隔音性好,减少喧嚣杂音的城市之声,有利平静安宁生活,保护人体健康。
6、 绿色环保,页岩为主材料制砖,放射性低于指标值,居住环保安全。
使用本产品能提高施工功效,缩短施工周期,减少工料,降低建 筑成本和工程造价,是一种良好的建筑节能墙体材料,使用本产品利 国、利民、利企。
具体实施例方式:
以下结合具体实施例来对本发明作进一步描述,但本发明所要求 保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。 
实施例1
烧结多孔砖,以重量百分比计,由以下成分组成 页岩68%;尾矿粉末32%。
实施例2
烧结多孔砖,以重量百分比计,由以下成分组成 页岩70%;污水污泥30%。
实施例3
烧结多孔砖,以重量百分比计,由以下成分组成 页岩69%;尾矿粉末31%。
上述实施例中烧结多孔砖的制备方法如说明书中所述。

产品的应用范围和条件
烧结多孔砖是国家提倡发展的建筑节能砌体材料,是能够替代粘 土砖的新型墙体材料。由于其造价低廉,综合性能优势明显,故广泛 应用于工业、民用等各种建筑类型的承重及非承重墙体(承重墙体限 于7层及以下),尤其适合于节能建筑工程。而且,原材料放弃使用 粘土,并加入了大量的尾矿废料,对于保护耕地,改善生态环境意义重大。

烧结多孔砖(页岩)性能稳定,使用条件与普通粘土砖类似,应注意以下几点:
1、 气温高于or条件下砌筑时就浇水湿润,在气温低于、等于0。C条件下砌筑时不浇水,但必须增大砂浆稠度。
2、 拌合砂浆采用两步投料法,水温不得超过8(TC,砂温不得超过 40°C;砂浆使用温度不应低于+5tK采用冻结法时,不应低于15°C)。
3、 采用暖棚法施工,块材在砌筑时的温度不应低于+5。C ,距离 所砌的结构底面0. 5m处的棚内温度也不应低于+5。C。
4、 在冻结法施工的解冻期间,应经常对砌体进行观测和检查,如 发现裂缝、不均匀下沉等情况应立即采取加固措施。

权利要求
1.烧结多孔砖,其特征在于以重量百分比计,由以下成分组成页岩68%~70%;尾矿粉末或污水污泥32%~30%。
2. 权利要求1所述的烧结多孔砖的制备方法,其特征在于包括如下步骤(1) 开采运输;(2) 原料处理;(3) 成型;(4) 干燥焙烧。
3. 根据权利要求2所述的烧结多孔砖的制备方法,其特征在于所述(1)步骤的开采运输为使用单斗挖掘机和推土机设备将页岩和尾矿废料粉末采料到原料库并分区放置。
4. 根据权利要求2所述的烧结多孔砖的制备方法,其特征在于所述(2)步骤的原料处理为页岩原料需要轻二级粉碎后才能制砖,在粉碎中按比例加入尾矿粉末或污水污泥经轮碾机练泥陈化后,可提高塑性和成型度;页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求,对于多孔页岩砖,最大颗料控制在1.5—2mm;粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。
5. 根据权利要求2所述的烧结多孔砖的制备方法,其特征在于所述(3)步骤的成型为页岩原料可以根据其本身的塑性特点,采用不同成型方式;塑性指数在7以下进可选用硬挤出工艺塑性指数在7—11之间可采用半硬性塑性挤出成型;塑性指数在11以上进可采用软塑挤出工艺;硬挤出、半硬塑挤出、软塑挤出成型水分分别为14一16%、 17—18%和19%以下;本厂页岩原料的塑性指数在7—11之间,采用半硬塑挤出工艺,工作压力为].5—2Mpa;挤出的砖坯条经过切坯、码坯后进入下一道工序。
6.根据权利要求2所述的烧结多孔砖的制备方法,其特征在于所述(4)步骤的干燥焙烧为干燥室干燥方式采用正压排潮,底送热风形式;烧成温度在100(TC左右,采用内燃方式;焙烧窑采用隧道窑,隧道窑较轮窑可大大提高生产效率,降低劳动强度,提高产品质量及成品率。

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